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數控加工基礎知識,建議收藏!

①根據被加工零件的圖樣與工藝方案,用規定的代碼和程序段格式編寫出加工程序;②將所編寫加工程序指令輸入到機床數控裝置中;③數控裝置對程序(代碼)進行處理之后,向機床各個坐標的伺服驅動機構和輔助控制裝置發出控制信號;④伺服機構接到執行信號指令后,驅動機床的各個運動部件,并控制所需的輔助動作;⑤機床自動加工出合格的零件;


1.機床坐標系的規定

 標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系由右手笛卡爾直角坐標系決定,如圖所示:

伸出右手的大拇指、食指和中指,并互為90°,大拇指代表X坐標,食指代表Y坐標,中指代表Z坐標;

大拇指的指向為X坐標的正方向,食指的指向為Y坐標的正方向,中指的指向為Z坐標的正方向;


1.機床坐標系的規定

 標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系由右手笛卡爾直角坐標系決定,如圖所示:

伸出右手的大拇指、食指和中指,并互為90°,大拇指代表X坐標,食指代表Y坐標,中指代表Z坐標;

大拇指的指向為X坐標的正方向,食指的指向為Y坐標的正方向,中指的指向為Z坐標的正方向;


3.工件坐標系、程序原點

定義:工件坐標系是編程人員在編程時使用的,編程人員選擇工件上的某一點為原點(也稱程序原點),建立一個坐標系,稱為工件坐標系。工件坐標系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標系所取代。


數控機床加工特點:



1.加工精度高

一般在0.001-0.1mm之間。不受零件復雜程度的影響、自動補償。

2.質量穩定

對于同一批零件,加工軌跡完全相同;避免人為誤差。零件加工的一

致性好且質量穩定。

3.生產效率高

采用較大的切削用量,自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等

功能;輔助時間大為縮短(省去劃線工作,減少工夾具設計和調整,

工序間無需檢驗與測量)  ,生產率高3-4倍。主軸轉速及進給范圍

比普通機床大。

4.柔性大,適應性強

多軸聯動、改變加工零件時,只需更換NC程序。適應多品種小批

量生產。

5.可以實現一機多用,工序集中

自動換刀的加工中心,在一次裝夾的情況下,幾乎可以完成零件的

全部加工工序。減少裝夾誤差,節約工序之間的運輸、測量和裝夾

等輔助時間。

6.減輕了勞動強度,改善了勞動條件

自動地連續加工,簡化工人的操作,勞動強度大大降低。

7.有利于生產管理

能夠準確地計算加工工時,減少工夾具、半成品的管理,減少誤操作等。

8.有利于向計算機控制與管理方面發展。

以數字量信號進行描述和控制,以程序加工為依據的,便于計算機聯網,實現集

中控制與管理

9.可以降低企業的生產成本,提高企業的經濟效益、市場的快速反應能力和競爭力。

10.初期投資大,對管理、操作和維修人員的技術和素質要求高。


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